Типы и виды сварных соединений

В общем  объеме сварочных работ большой удельный вес занимает сварка различных  технологических трубопроводов с диаметром от 12 до 800 мм с толщиной стенок  труб от 2,5 до 14 мм.  В отличие от плоских соединений, по конструктивным особенностям сварка  кольцевого шва представляет большую сложность. От сварщика требуются высокая  квалификация, достаточный опыт сварки труб, особенно в неповоротном положении.  К сварному соединению трубопровода предъявляются высокие требования: полный провар  корня шва, отсутствие исправлений по сечению шва, плавный переход от  наплавленного к основному металлу. Этого можно добиться только точностью  исполнения всех технологических операций сборки и сварки, а также при наличии  сборочных приспособлений, легких шлифмашинок для подготовки кромок, плавного  регулирования сварочного тока (от 60 А и выше), качественных электродов  диаметром 2, 2,5 и 3 мм,  удобного инструмента (1). Неудобство и стесненность условий затрудняют  использование механизированных способов сварки, поэтому на монтаже применяется  преимущественно ручная сварка трубопроводов.

Для  предупреждения дефектов из-за конструктивных особенностей сварных соединении  можно рекомендовать отработку технологии сварки сложных соединений  непосредственно в условиях объекта и предупредительный контроль за качеством  сварочных материалов, квалификацией исполнителей, качеством подготовки и сборки  соединений.

Квалификация  и ответственность исполнителей. Для строительно-монтажных объектов, где объемы  применения ручных способов сварки составляют от 70 до 100 состояние так  называемого человеческого фактора оказывает решающее влияние на качество сварки  соединений. Этот фактор особенно важно учитывать в условиях неудобств и  стесненности, неблагоприятных факторов открытой площадки, при передвижном  характере работ и частой смене рабочего места.

По  данным, качество ручной дуговой сварки зависит от профессионально - трудовых  показателей, в частности от работоспособности, стажа работы, квалификации и  ответственности исполнителей. Сварщики, имеющие один и тот же разряд, с одинаковой  производительностью, но различной работоспособностью, показывают различное  качество. Высокое качество достигается при фактической работоспособности  сварщика 70 — 95 относительных единиц и стаже работы от 6 до 9 лет.

При  отсутствии специализации сварочных работ сложнее повышать квалификацию  сварщиков и поддерживать ее па требуемом уровне. Для этого следует осуществлять  профессиональный контроль качества работ каждого сварщика, изучать и  анализировать особенности выполнения операций, допускаемые ошибки, проводить  теоретическое и практическое обучение сварщиков непосредственно на объекте. Как  показывает опыт работ, значительные вспышки брака возникают из-за отсутствия  ритмичности сварочных работ, недостаточной квалификации и низкой  ответственности исполнителей (снижения качества выполнения отдельных операций),  а также производителей работ, допускающих нарушения строительных норм и  технических условий.

Спонсор  статьи предлагает в Волгограде фасадные панели, композитные панели и фиброцементные панели.